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收縮標簽市場上升空間潛力巨大
2015-05-05

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    為進一步推廣收縮套筒的應用,AWA公司的Llewellyn 先生表示:“現有的收縮套筒標簽貼標設備需要進一步升級。在北美市場,壓敏標簽印刷商和收縮套筒標簽印刷商的比例是40:1。”

 

    每年都有超過3萬個新型快速消費品上市,其中僅有7%的產品使用收縮套筒標簽,所以市場的上升空間潛力巨大。Llewellyn先生繼續道:“作為收縮套筒標簽市場的一分子,我們有責任去推廣和宣傳這種技術,為客戶介紹收縮套筒標簽的應用成本以及所能帶來的價值。”

 

    在收縮標簽研討會上,來自Accraply公司銷售和市場副總裁Seamus Lafferty博士介紹說:“如果對每個工藝環節缺乏足夠的了解,加工收縮套筒標簽就會遇到麻煩。首先要熟悉材料,為容器選擇合適的薄膜材料。其次,印前設計要避免出錯,設計中盡量再現3D效果。其三,將油墨印刷到薄膜上,要清楚薄膜會發生怎樣的變化,對最終成品會帶來怎樣的影響。當然,最后不能忽視接下來的生產加工環節。”

 

    收縮薄膜工藝要求嚴格,加工時必須考慮整個生產環節,包括分切。剪式分切是唯一真正可控制的分切,也是厚度超過25微米薄膜的理想分切工藝,適用于熱敏材料。剪式分切采用兩個旋轉刀片,在刀片與刀片接觸時切斷材料。

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Accraply公司的Seamus Lafferty先生解釋了正確設置技術參數的重要性。

 

    而關于標簽的縫合工藝,Lafferty博士將標簽的圓形邊緣稱之為“U型折”,他認為這對避免套筒邊緣的油墨出現裂紋非常重要。“這部分的油墨如出現龜裂,那么在收縮好的標簽上就會出現明顯的痕跡或白線。”此外,Lafferty博士指出控制標簽大小的重要性。太小就不能很好地套到容器上,而太大則薄膜的收縮率達不到工藝要求。

 

    Lafferty博士說:“容器如果是圓形,縫合邊的位置就不會造成大的影響。但如果是造型較復雜的容器,必須要考慮縫合邊的位置。另外,縫合邊也會改變薄膜收縮性能。因為縫合邊的厚度和單層薄膜不同,所以其收縮時的變化趨勢是不同的。”

 

    搭接邊是涂布縫合溶劑的位置,通常寬度不超過7mm。而最終的縫合邊寬度通常是1.5—3mm。縫合溶劑不是膠水,而是將兩個邊粘合在一起的化學反應。需要重點注意的是控制涂布的溶劑量。

 

    針形涂布系統——從直徑小于0.2mm的小孔中擠出溶劑,是目前應用最廣泛的。Accraply公司建議采用伺服泵以便更精確地控制溶劑流量。Accraply公司的系統在縫合工位后方增加一個壓印輥,一方面幫助排出套筒標簽卷筒里的空氣,另一方面使展開和套筒成型工位免受復卷時卷材波動的影響。可以通過兩個張力控制裝置來實現更好的控制:一個是精確控制所有成型和縫合工藝,另一個是相對粗略地控制波動的復卷輥。

 

    在進行縱邊縫合時,加工商應預先在印刷機上檢查印刷品是否有缺陷,確保在縫合之前將有印刷問題的材料全部去掉。Lafferty博士說:“您當然希望標簽在完成縱邊縫合之后可以直接交付給客戶。但是,首先我們要選擇最好的材料,做好員工培訓,全面熟悉整個工藝過程,時刻關注產品質量控制。如果要品牌商心甘情愿支付較高的價格購買您的標簽,那么標簽就應該完美無缺,這個過程沒任何捷徑可走。”


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